LÍNEAS DE NEGOCIOS
Únicos distribuidores para NOV fiberglass Systems en el territorio de Colombia
NOV Fiber Glass Systems es la empresa líder en el Mercado químico e Industrial con sistemas de tuberías de Fibra de Vidrio diseñados para resistir ataques quimicos y abrasivos. Nuestra extensa linea de productos han crecido para incluir marcas lideres en el Mercado creando un portafolio excepcional para combatir la corrosion y erosión. Desde hace más de 60 años la combinación de la familia de productos Fibercastâ, Smithâ, Ameronâ, Bondstrandâ, Dualoyâ, Centronâ, Starâ, Polyplasterâ y Fibersparâ ofrecen las opciones mas idoneas empleando sistemas de tuberías de resinas epoxicas, poliester y vinilester del mundo. Nuestra prolongada dedicación a la innovación de productos y el cumplimiento de las normas industriales reconocidas convierten a NOV Fiber Glass Systems en la mejor opción para los ingenieros.
Tuberias con filamento embobinado
Los productos Green Threadâ y Red Threadâ y Bondstrandâ se utilizan desde hace mas de 50 años en sistemas de agua potable, tuberias principales contra incendios, aguas salobres residuales, agua de calentamiento y enfriamiento, y sistemas de aguas residuales para usos automotrices, generacion de energia, servicios municipales, instituciionales y aplicaciones aeroespaciales.
Tuberias por moldeo Centrifugado
Los sistemas de tuberias Centricastâ proporcionan una barrera de resina 100% anticorrosiva que las convierten en las tuberias de mayor Resistencia quimica del Mercado. Estos productos se utilizan con exito desde hace 60 años en las industrias de decapado del acero, cloralcalina, farmacutica, energetica y de procesameinto quimico.
Muchos de nuestros otros productos han sido utilizados con éxito en servicios corrosivos abrasivos. *
Fuel Handling
Fiberglass Systems es el lider en sistemas de tuberías enterradas para el manejo y distribución de combustibles con una eficacia comprobada en el tiempo. Fiberglass Systems es el lider en la industria comprobando por mas de 50 años su experiencia en el Mercado suministrando continuamente dos marcas de prodcutos homologados por underwriter laboratories (UL) para manejo y distribución de combustibles en sistemas enterrados. Con una experiencia combinada casi de 100 años, los productos Red Thread IIA, Dualoy 3000/L y 3000/LCX hamas han sido removidos por incopatibilidad con diversidad de combustibles. Nuestros productos son fabricados considerando la compatibilidad de los combustibles de hoy y del mañana.
Reduzca su inversión total
Nuestros productos estan fabricados con resinas epoxicas termoestables curadas con amina aromatic, garantizando cero mantenimiento o costos de remplazos debido a probelmas de incopatibilidad de combustibles. En adicion, nuestras capacidades de flujo superiors significan mas caudal o combustible o un costo de bombeo inferior comparado a otras alternativas del Mercado. Finalmente, utilizando nuestro accesorio de llegada con penetración a trampas /recolectores con adhesivo elimina la necesidad y el costo que representa bombear el combustible derramado y recolectado en las trampas las cuales pueden ser substanciales.
La historia de las tuberias de Fibra de vidrio para manejo de combustibles
LA tuberia de Fibra de Vidrio fue la primera en ser homologada por underwriter laboratories Inc (UL) en 1968. El producto fue una grata y bien recibida adicion al Mercado debido a los problemas de corrosion y fugas en las conexiones asociado a las tuberias de acero de pared sencilla, alternativa predilecta para aquel momento.
Los requisitos de UL con respecto a las propiedades fisicas, tales como presión, torsion y tracción en comparacion al rating se ha mantenido virtualmente sin cambios significativos desde los inicios. Los requerimientos “quimicos” han cambiado significativamente desde el borrador inicial de la organizacion UL-971, “norma para tuberia enterrada no metalica para liquidos flamables”. Los requisitos originales no permitian un cambio mensurable en el peso del producto que contenian diversos combustibles y liquidos en un periodo de 180 dias. Ambos productos de NOV, Red thread IIA y Dualoy 3000/L, cumplen con este requesito. Otro riguroso requisito superado por las tuberias de fibra de vidrio fue la retencion de la resistencia exigida despues de un period de 270 dias de inmercion total (piezas de tuberia abiertas cortadas en escuadra inmersas en numerosos combustibles y otros liquidos).
Desde que la autorizacion inicial fue dada de utilizar la certificacion listada UL, el Mercado de los combustibles ha cambiado notablemente especialmente con el uso de alcohol (Tanto etanol como metanol) y el requisito de un contenedor secundario. Requerimientos para la tuberias han cambiado de la misma manera, en 1995 UL redujo los requisitos de permeabilidad del combustible (probados en terminus de perdida de peso) y tambien permitio que las pruebas de productos a ser postulados usaran el metodo de “Inmersion de un solo lado” en la que el combustible o liquid de la prueba entra en contacto unicamente con la superficie interior del producto puesto que la tuberia de fibra de vidrio ya habia sido aprobada para los criterios mas exigentes, este nuevo nivel de desempeño de la normative se demostro facilmente.
En 2004 después de una pobre experiencia en el campo con varios productos, UL “reforzo” los requisitos de permeabilidad al instaurar nuevos criterios de estabilidad dimensional y ganancia de peso, e increment los requisitos de porcentajes de retención de Resistencia. Seguidamente a los requisitos de permeabilidad para la tuberia primaria a traves de esta cronologia se revela que la migracion de fluido permitida en la tuberia fue desde 0 (desde 1968 hasta 1995) ha 4grs por m2 al dia (hasta 2004), hasta el actual 1gr por m2 al dia poniendolo en terminos mas practicos, esto equivale a un poco mas de 1/20 (una veintecima) de galon por dia por cada 100’ de tuberia de 2”. Esto es menor que 1/5 de gallon por dia por cada 100’ de tuberia de 2” que existio entre 1995 y 2004, pero todavia es mayor que el “cero” permitido originalmente.
La garantia de 30 años contra corrosión interna y externa cuando se utiliza tuberia enterrada para transferencia de combustibles ha sido demostrada repetidamente a lo largo de casi 50 años de rendimiento comprobado sin paralelo comparable por cualquier otro producto jamas afrecido.
Fiber Glass Systems ofrece tuberías de fibra de vidrio para todos los tipos de combustible, Servicios y variedad de productos esto incluye:
SISTEMA DE TUBERIA RED THREAD IIA
Los sistemas de tuberías de fibra de vidrio reforzadas con resinas epoxy curadas con aminas aromáticas rígidas y termoestables Red thread IIA son fabricadas utilizando el proceso clasico de embobinado de filamento reciproco donde las fibras se bobinan alrededor de un madril de acero bajo tensión controlada a un angulo preescrito, optimizado para el estres causado por la presión. La mayoria de los accesorios estan fabricados en moldes calibrados en donde las bandas de fibra de vidrio pre-impregnadas (pre-preg) se cortan y se colocan en las cavidades del molde donde se le aplica presion y calor para formar la parte consolidada. Los accesorios tambien pueden estar fabricados mediante el proceso de filament embobinado, siempre que sea eficaz y práctico.
La tuberia y los accesorios se pegan utilizando un adhesivo de 2 partes, especialmente formulados para resistir y manejar combustibles, incluyendo la habilidad de mezclar, aplicar y curar a temperatura ambiente mayor al minimo.
SISTEMAS DE TUBERIA DUALOY 3000/LCX
El producto Dualoy 3000/LCX fue desarrollado con la tecnologia utilizada para el sistema Dualoy 3000/L. La adicion de las siglas “CX” al nombre del producto indica que el mismo es de contruccion coaxial. El termino comun en el Mercado para el producto es “LCX” el cual tambien se denota aqui.
Para fabricar este producto la tuberia primaria Dualoy 3000/L se fabrica en un proceso continuo (propietario de NOV). Se utiliza cinta adhesiva para envolver la tuberia primaria cargada con arena de tamaño regulado. Despues otra capa de cinta con la parte posterior se embobina sobre la misma para formar una capaz completamente seca y porosa, que luego se recubre con la capa de contension (o chaqueta) de fibra de vidrio y resina.